一般情况下，用户必须提供配电电气系统图。

1、本产品经过科学的优化设计，产品结构轻巧，紧凑，但用户安装接线和维修空间较大。

2、具有过载短路保护功能，可根据要求增加漏电保护等功能。

3、钢管或电缆布线均可。

4、符合GB3836-2000，IEC60079，标准要求。
 

防爆配电箱首要适用于爆破性气体环境中的1区或2区风险区域，爆破性气体、蒸气为ⅡB或ⅡC类T4组及以下场所，在交流50Hz、额外电压至380V，支路额外电流至60A的电路中做不频频接通与分断之用，且具有过载和短路维护，装有漏电断路器的配电箱还具有漏电维护功用。

防爆配电箱的基本参数应契合表2的规矩。

表  2

 

 

型  号	回路数	额外电压（V）		支路额外电流 （A）	防爆标志
		主回路	支路
BXM D 51－□	模块布局恣意组合	380	220 380	5，10，15，20，25，32，40，50，60	ExdeⅡBT4
BXM D51－□					ExdeⅡCT4

防爆配电箱分类

布局需求

1  配电箱的操作手柄有必要操作灵敏，动作可靠，并应有明晰的“分”“合”标志。

2  配电箱接线箱内绝缘资料级别为Ⅱ级的电气空地不小于6㎜，爬电间隔不小于10㎜。

3  配电箱外壳原料选用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制作。

4  配电箱的全部黑色金属零部件有必要具有防锈办法，外表不得有镀层掉落表象。

5  配电箱应设有表里接地螺钉，内接地螺钉不小于M6，外接地螺钉不小于M8。

6  配电箱外壳在显着处应设有明晰、永久性的凸纹标志“Ex”。

7  配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的*小宽度L和*大空地ic应契合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规矩，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧间隔l应契合GB3836.2-2000中5.2.6规矩，接合面外表均匀粗糙度Ra不超越6.3μm。

8  配电箱观察窗的通明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部经过胶粘接合面*短通路不小于10㎜。

9  配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

10  配电箱外壳外外表涂银灰色粉末漆。

11  配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的资料制作。

 

 

功用需求

5.4.1  配电箱内装元件的技术特性除契合本标准规矩外，还应契合各自商品标准的有关规矩。

5.4.2  配电箱的绝缘功用应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络表象。

5.4.3  配电箱各部分在正常作业条件下温升极限值见表3和表4

表 3  接线端子温升极限

 

 

接线端子资料	温升极限  K
裸铜	60
裸黄铜	65
铜（或黄铜）镀锡	65
铜（或黄铜）镀银或镀镍	70
其它金属	65

 

表4 易近部件的温升极限

 

 

易近部件	温升    K
金属	15
非金属	25

 

5.4.4  配电箱的外壳应接受7J、通明件应接受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发作影响防爆功用的变形。

5.4.5  配电箱的隔爆外壳精加工后，应进行水压试验，试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa，历时10+2  0S以不滴水无布局损坏为合格。

5.4.6  配电箱的塑料通明件应接受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验需求。

5.4.7  配电箱的密封垫、引入设备密封圈应选用橡胶制作，密封圈应契合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规矩的老化试验需求。

5.4.8  配电箱电缆引入设备应能夹紧电缆，应契合GB3836.1-2000附录D中D2.3的需求。

4.4.9  配电箱隔爆外壳应接受内部爆破，包罗万象契合GB3836.2-2000中15.1规矩的外壳耐压试验需求。

5.4.10  配电箱隔爆外壳应接受GB3836.2-2000中15.2规矩的内部点着的不传爆试验。

5.4.11  配电箱的防护才能应不低于IP54的需求。

5.4.12  配电箱在正常作业条件下的操作循环次数1万次，其间不通电操作循环次数8500次，通电操

作循环次数1500次，其操作频率120/h。

订货时，须注明配电箱的回路数，各回路相应的电流以及断路器的极数，若需带漏电功能，则还需注明; 若需带总开关则请注明总开关的电流及极数，并注明进出线方向，进出线规格及对应的数量。 动力配电箱开关布局及安装尺寸部分可参照后面的外形及安装举例动力照明混装时，配电箱的布局,外形,安装均和动力配电箱相同。